對于高速精密車銑復合機床來說,其主軸系統(tǒng)是電主軸結構,機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統(tǒng)的精度,并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)性能的影響。因此在車銑復合機床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態(tài)性能是機床設計的關鍵。

機床復合化是機床發(fā)展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合，內(nèi)外圓磨削復合等多種多樣的形式,復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務,提高加工效率和加工精度。大光長榮工業(yè)股份有限公司的內(nèi)外圓復合磨床就是完成高精度磨削加工的一種磨削設備。

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復合機床加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。

可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

2、減少裝夾次數(shù),提高加工精度。

裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合機床大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復合機床配置有自動送料裝置,可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù),基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

3、減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。

車銑復合機床緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到的滿意。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,生產(chǎn)運作和管理的成本。

目前大光長榮的立式復合磨床可以做到6把研磨砂輪的刀庫，可以一次裝夾實現(xiàn)內(nèi)外圓及端面的高精度磨削，減少二次裝夾導致的工件誤差和輔助加工時間的減少，大大提高了生產(chǎn)效率。